iBoo鋁輪轂熱處理時效爐處理爐溫跟蹤儀

        iBoo爐溫跟蹤儀在高溫環境中進行溫度曲線測繪，主要用于鋁合金輪轂熱處理爐和產品一起通過熱處理爐，在預設位置監測爐溫和產品溫度，iBoo爐溫測試曲線測試報告可用來獲取爐內精確而全面的溫度曲線。將告訴您如何和在哪里來優化操作。增加線速度和產品質量。有利于故障診斷，優化工藝，預防維護，節約能源。
        在鋁的固溶處理過程中，不僅要確保所有的產品在正確時段內達到固溶處理和時效硬化高溫爐目標溫度，而且要確保產品在固溶處理高溫爐之后能夠按正確的速率立即得到冷卻。對于產品的最終質量而言，數秒鐘內發生的冷卻速率與在高溫爐中花費的數小時同等重要。 iBoo爐溫測試儀系統為你解除鑄件經熱處理過程中確保達到并且不超出正確的工藝溫度，監控臨界冷卻速率，檢查不同產品厚度之間的溫度差等問題。
        我公司目前采用的是世界上比較先進的無水隔熱箱，有效避免有水隔熱箱出現漏水以及產生爆炸損壞儀器和爐膛。
        現行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規范為：固熔處理（535±5）℃，保溫4-5小時，淬火介質為水，溫度為60度，固溶轉移到淬火池持續時間小于5分鐘，時效處理（160±5）℃，保溫3-4小時。具體工藝根據規格大小和熱處理設備不同作適當調整。
        熱處理工藝參數不正確，鑄件經熱處理后出現力學性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷，原因有：
        1.固熔溫度偏低或保溫時間不夠，強化相不能充分溶入鋁中。
        2.水淬時冷卻速度不夠。
        3.車輪從出爐到淬火槽的轉移時間過長，超過15秒。
        4.時效溫度溫度過低或保溫時間不夠。